為了保證數控線切割機運行的高效性以及穩(wěn)定性，使用者在操作過程中應注意按照產品說明進行操作，接下來小編簡單為大家介紹一下關于數控線切割機運行過程中的注意要點，希望通過以下的介紹能對您后期的使用帶來幫助，使您更好的操作使用數控線切割機。
 

　　數控線切割機在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在線切割機的切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動中的線切割機刀具帶出加工區(qū)域。
 

　　一般來說，提升數控線切割機效率的主要途徑有兩個，分別是絲的載流量以及切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量，了解了原因之后我們就可能根據原因提出具體的處理方法：
 

　　1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
 

　　2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
 

　　3、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
 

　　4、高線切割運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
 

　　5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
 

　　6、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
 

　　7、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。